焊接咬边深度（焊缝最大咬边深度,连续长度多少）
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焊接检验标准
本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验 *** ，以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。焊接质量 GB2653-1989 本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验，横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验 *** ，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。
焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊接检验的标准包括以下几个方面： 检查是否存在漏焊现象，即确保所有应当焊接的部位都已经完成焊接。 评估焊点的光泽度，良好的焊点应具有适当的光泽。 检查焊点的焊料是否充足，以确保焊接的完整性。 观察焊点周围是否有残留的焊剂，避免对电子元件造成损害。 避免连焊现象以及焊盘的滑落。
焊缝外观质量标准：焊缝应呈现均匀、平滑的鱼鳞状焊波，外观应无凹凸不平之感。焊缝金属应与母材金属自然过渡，不允许出现咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和表面裂纹等缺陷。 焊缝内部质量标准：根据《焊接质量检验标准》（JB928-67），焊缝内部质量分为五个等级，一级为最高质量，五级为最低。
2级探伤焊接要求
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤 *** 有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等 *** 。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
控制焊缝的尺寸：探伤二级焊缝要求焊缝的尺寸符合相应的要求和规范。焊缝的尺寸应在允许范围内，不能过大或过小。表面处理：焊缝的表面应进行适当的清理和处理，以确保探伤能够准确地检测到焊接缺陷。表面处理可以包括去除焊渣、氧化物、油污等杂质。
二级探伤检测标准如下：二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定；二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷；焊缝外形要均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
焊缝咬边的相关规范和要求
根据焊接对象，标准会有所不同。GB50236-98将焊缝咬边分为三级：一级：缺陷深度5毫米；二级：缺陷深度0毫米；三级：缺陷深度0.5毫米。咬边产生的原因：操作 *** 不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检验。 二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不少于200mm的部分进行超声波探伤。 一级和二级焊缝均为全焊透的焊缝，且不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 一级和二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度应与母材相当。
焊缝两侧出现金属局部凹点。焊缝内出现不规则的虚焊状态，没有达到规定的焊缝宽度和高度。
焊接电流太大；电弧过长；运条方式和角度不当；坡口两侧停留时间太长或太短。
钢筋咬边深度是什么意思
指钢筋焊接时烧熔本体钢筋的深度。根据钢筋直径不同，规范中规定了最大允许咬边深度。咬深过大有可能导致焊接段在受力沿母体破坏而不沿焊缝破坏。
就是电焊工们常说的咬边。是指焊接的接头部位相对于原材的缺陷部分。
钢筋与焊接金属接触处产生类似于缩颈的症状，如图3-26所示，即为钢筋咬边。图3-26 咬边 当采取自动埋弧压力焊时，熔化及压入留量应当不小于12mm；采用手动埋弧压力焊时，加压时应不受阻碍，确保获得足够的压入深度。
焊缝咬边是什么样的?
焊缝咬边如下图所示：金属焊接的一种不良焊接状态。又称咬肉，即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大或电弧过长。在焊缝烧焊的过程中出现：焊缝两侧出现金属局部凹点。焊缝内出现不规则的虚焊状态，没有达到规定的焊缝宽度和高度。
在焊接过程中，在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过度，造成焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷（母材边缘形成的凹坑），就叫咬边。见下图：咬边的危害不但使母材金属的减薄，还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中，使得焊缝强度降低。
电焊咬边，焊接工艺中的一种常见瑕疵，其外观特征直观且不容忽视。当你观察焊缝表面时，你会发现明显的不规则，仿佛一边的焊缝边缘仿佛被轻轻侵蚀，形成一个微微下陷的凹痕，这就是咬边的印记。深入观察内焊缝，咬边的痕迹更加清晰。
在焊接过程中，在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过度，造成焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷（母材边缘形成的凹坑），就叫咬边。见下图： 咬边的危害不但使母材金属的减薄，还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中，使得焊缝强度降低。
目视检查焊缝咬边：测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图1-15）。测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。
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